• head_banner_01

DCS1000-ZX(Fyllmateriale: Granulat, vei i bunn)

DCS1000-ZX(Fyllmateriale: Granulat, vei i bunn)

Kort beskrivelse:

DCS1000-ZX er hovedsakelig sammensatt av gravitasjonsfyllstoff (ventilkontroll med variabel diameter), ramme, veieplattform, hengende poseanordning, poseklemmeanordning, løfteplattform, transportbånd, elektrisk kontrollsystem, pneumatisk kontrollsystem, etc.


Produkt detalj

Produktetiketter

Introduksjon

DCS1000-ZX er hovedsakelig sammensatt av gravitasjonsfyller (Variabel diameter ventilkontroll), ramme, veieplattform, hengeposeanordning, poseklemmeanordning, løfteplattform, transportør, elektrisk kontrollsystem, pneumatisk kontrollsystem, etc. Når pakkesystemet fungerer, i tillegg til den manuelt plasserte posen, fullføres pakkeprosessen automatisk av PLS-programkontrollen, og prosedyrene for poseklemming, blanking, måling, løs pose, transport, etc. fullføres etter tur;Emballasjesystemet har egenskapene til nøyaktig telling, enkel betjening, lav støy, mindre støv, kompakt struktur, praktisk installasjon, sikkerhet og pålitelighet, og sikker sammenlåsing mellom arbeidsstasjonene.

Kjennetegn

Kjennetegn
Filler Gravity filler (Ventilkontroll med variabel diameter)
Telle Vei på plattform
Kontrollsystem Funksjoner som automatisk fallkorreksjon, feilalarm og feil selvdiagnose.Utstyrt med et kommunikasjonsgrensesnitt, lett å koble til, nettverk, kan pakkeprosessen til enhver tid overvåkes og nettverksadministrasjon.
Materialomfang: Dårlig flyt av pulver, granulære materialer.
Anvendelsesområde: Kjemisk, farmasøytisk, fôr, gjødsel, mineralpulver, elektrisk kraft, kull, metallurgi, sement, biologisk teknikk, etc.
Parametre
Kapasitet 20-40 pose/t
Nøyaktighet ≤±0,2 %
Størrelse 500-2000 kg/pose
Kraftkilde Tilpasset
Trykkluft 0,6-0,8MPa.5-10 m3/t
Blåsende rotte 1000 -4000m3/t
Miljø: Temperatur -10℃-50℃. Fuktighet <80 %
Tilbehør
Formidle alternativ 1.Nei 2.Kjedetransportør 3.Kjettingrullebane 4.Trolley….
Beskyttelse 1.Eksplosjonssikker 2.Ingen eksplosjonssikker
Fjerning av støv 1.Støvfjerning 2.Nr
Materiale 1.Stål 2.rustfritt stål
Riste 1.Risting i bunnen av plattformen

Emballasje operasjonsprosess

Heng slyngen til emballasjeposen manuelt på kroken ①—Plasser innmatingsporten på emballasjeposen manuelt på tømmetrommelen til poseklemmen og slå av nærhetsbryteren for poseklemming for automatisk å klemme posen ②---Løfteplattformen automatisk stiger—trykk på startknappen. Skrapetransportøren begynner å tømmes med høy hastighet ③ (plattformen kan senkes for å vibrere materialpakken automatisk eller manuelt under fôringsprosessen) ---- Når den innstilte verdien for storfôringen er nådd, skrapetransportøren begynner å rotere med lav hastighet for liten mating.Materiale - Etter at veiingen er full, stopper transportøren og ventilen lukkes for å fullføre måleprosessen - løfteplattformen går automatisk ned - poseklemmen frigjøres automatisk - kroken frigjøres automatisk og tilbakestilles automatisk - knappen starter transportøren for å sende materialepakken frem til en emballasjeposeposisjon - Gjenta syklusen ovenfor.
Merk: 1 I den ovennevnte automatiske fyllingsprosessen trenger varene manuell betjening, og de andre fullføres automatisk.Fordi veiekontrolleren til den øvre vektemballasjemaskinen aktiverer den automatiske peelingsfunksjonen, kan målingen bare startes etter at løfteplattformen er stoppet og den ytre kraften er stabil.Hvis målingen startes av poseklemmesignalet under plattformens oppstigning, og plattformen kjører på dette tidspunktet, er den ytre kraften en variabel. Taravekten som fjernes er også en variabel som kan føre til at den faktiske vekten til det emballerte materialet ikke matche den veide vekten.Derfor settes et startsignal for måling separat for å sikre nøyaktigheten av måling.
2 Under fyllingsprosessen vil løfteplattformen automatisk slippe den vibrerende materialposen.Tidspunktet for dette fallet kan stilles inn etter ønske på veiekontrolleren med en vektparameter (for eksempel er emballasjespesifikasjonen 1000 kg, og den vibrerende vekten er 500 kg. Når materialet i posen når når 500 kg, vil løfteplattformen slipp den vibrerende materialeposen automatisk og hever den deretter automatisk for å fortsette å fylle)
I tillegg, hvis den automatiske vibreringen ikke oppnår ønsket effekt, kan du også manuelt trykke på kontrollknappen til løfteplattformen under fyllingsprosessen for å senke plattformen for å vibrere materialpakken, og antall ganger er ikke begrenset.Etter at vibrasjonen er fullført, heves løfteplattformen, og den automatiske måleprosessen i denne prosessen er uavbrutt.Under denne prosessen kan løfteplattformen styres manuelt og samtidig under den automatiske måleprosessen.
3. Etter at den kvantitative fyllingen av emballasjeposen er fullført, sendes den ut av kjedetransportøren.På dette tidspunktet må materialpakken transporteres til lageret for lagring.Vanligvis er det to former for kranoverføring og gaffeltruckoverføring.Det tar ca. 3 minutter for hver pakkemaskin å pakke inn en pakke.Brukere bør vurdere antall overføringsgaffeltrucker slik at pakken kan transporteres av kjedetransportøren i tide, ellers vil det påvirke pakkehastigheten..Hvis du bruker en gaffeltruck til forflytning, anbefales det å bruke en lokal gaffeltruck og en forflytningsgaffeltruck.Den lokale gaffeltrucken flytter materialpakken på kjedetransportøren til nærmeste bakke, overfører gaffeltrucken og transporterer deretter materialpakken til lageret, slik at den kontinuerlige driften av pakkemaskinen ikke vil når det er gaffeltruckstasjoner som pakkestasjoner. , er arbeidseffektiviteten veldig høy.
4. Kontrolleren kan stille inn rekkevidden for overtoleranse og undertoleranse, og stille inn overtoleranse og undertoleranse for eksplosjonssikre lyd- og lysalarmer ved kontrollboksen.Når det er utenfor toleranse eller undertoleranse i den automatiske pakkeprosessen, vil lyd- og lysalarmen pipe og lysene blinke.På dette tidspunktet vil operatøren håndtere det manuelt.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss